১. ছাঁচের কম্পন এবং টেবিলের কম্পনের মধ্যে পার্থক্য:

আকৃতিতে, ছাঁচের কম্পনের মোটরগুলি ব্লক মেশিনের উভয় পাশে থাকে, যখন টেবিল কম্পনের মোটরগুলি ছাঁচের ঠিক নীচে থাকে। ছাঁচের কম্পন ছোট ব্লক মেশিন এবং ফাঁপা ব্লক তৈরির জন্য উপযুক্ত। তবে এটি ব্যয়বহুল এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা খুব কঠিন। তাছাড়া, এটি দ্রুত নষ্ট হয়ে যায়। টেবিল কম্পনের জন্য, এটি বিভিন্ন ব্লক তৈরির জন্য উপযুক্ত, যেমন পেভার, ফাঁপা ব্লক, কার্বস্টোন এবং ইট। তদুপরি, উপাদানটি সমানভাবে ছাঁচে ঢোকানো যেতে পারে এবং ফলস্বরূপ উচ্চ মানের ব্লক তৈরি করা যেতে পারে।

২. মিক্সার পরিষ্কার করা:

MASA-এর জন্য মিক্সারের পাশে দুটি দরজা রয়েছে এবং কর্মীদের পরিষ্কার করার জন্য এটি সহজেই ভেতরে প্রবেশ করতে পারে। আমাদের প্ল্যানেটারি মিক্সারটি টুইন শ্যাফ্ট মিক্সারের তুলনায় অনেক উন্নত করা হয়েছে। ৪টি ডিসচার্জ ডোর মিক্সারের উপরে অবস্থিত এবং পরিষ্কার করা সহজ। অধিকন্তু, নিরাপত্তা কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য মিক্সারটি সেন্সর দিয়ে সজ্জিত।

3. প্যালেট-মুক্ত ব্লক মেশিনের বৈশিষ্ট্য:

১). সুবিধা: প্যালেট-মুক্ত ব্লক মেশিন ব্যবহার করলে লিফট/লোরেটর, প্যালেট কনভেয়র/ব্লক কনভেয়র, ফিঙ্গার কার এবং কিউবারের প্রয়োজন হয় না।

২). অসুবিধা: বৃত্তের সময় কমপক্ষে ৩৫ সেকেন্ড পর্যন্ত বাড়ানো হবে এবং ব্লকের মান নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন। ব্লকের সর্বোচ্চ উচ্চতা মাত্র ১০০ মিমি এবং এই মেশিনে ফাঁপা ব্লক তৈরি করা যাবে না। তাছাড়া, কিউবিংয়ের স্তরটি সমান এবং ১০ স্তরের কম হবে। তাছাড়া, শুধুমাত্র QT18 ব্লক মেশিনেই প্যালেট-মুক্ত প্রযুক্তি ব্যবহার করা যেতে পারে এবং ছাঁচ পরিবর্তন করা কঠিন। গ্রাহকদের জন্য আমাদের সুপারিশ হল QT18 এর একটি উৎপাদন লাইনের পরিবর্তে QT12 এর দুটি উৎপাদন লাইন কেনা, কারণ যদি অন্যটি কোনও কারণে পরিষেবার বাইরে থাকে তবে কমপক্ষে একটি মেশিন নিশ্চিতভাবে কাজ করবে।

৪. নিরাময় প্রক্রিয়ায় "সাদা করা"

প্রাকৃতিক নিরাময়ে, ঘন ঘন জল দেওয়া সবসময় নিরাময়ের জন্য উপকারী নয়, যার ফলে জলীয় বাষ্প ব্লকের ভেতরে-বাইরে অবাধে চলাচল করে। সেই কারণে, সাদা ক্যালসিয়াম কার্বনেট ধীরে ধীরে ব্লকের পৃষ্ঠে জমা হয়, যার ফলে "সাদা হয়ে যাওয়া" হয়। অতএব, ব্লকগুলিকে সাদা হওয়া থেকে রক্ষা করার জন্য, পেভারের নিরাময় প্রক্রিয়ায় জল দেওয়া নিষিদ্ধ করা উচিত; অন্যদিকে ফাঁপা ব্লকের ক্ষেত্রে, জল দেওয়ার অনুমতি রয়েছে। এছাড়াও, কিউবিং প্রক্রিয়ার ক্ষেত্রে, ব্লকগুলিকে নীচে থেকে উপরে প্লাস্টিকের ফিল্ম দিয়ে মুড়িয়ে রাখা উচিত যাতে ব্লকটি প্লাস্টিকের ফিল্মে জল ঝরে না পড়ে এবং ব্লকের গুণমান এবং সৌন্দর্যকে প্রভাবিত না করে।

৫. নিরাময় সম্পর্কিত অন্যান্য সমস্যা

সাধারণভাবে বলতে গেলে, নিরাময় সময় প্রায় ১-২ সপ্তাহ। তবে, ফ্লাই-অ্যাশ ব্লকের নিরাময় সময় বেশি হবে। যেহেতু ফ্লাই-অ্যাশের অনুপাত সিমেন্টের চেয়ে বেশি, তাই হাইড্রেশন সময় বেশি প্রয়োজন হবে। প্রাকৃতিক নিরাময়ে আশেপাশের তাপমাত্রা ২০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে রাখা উচিত। তাত্ত্বিকভাবে, প্রাকৃতিক নিরাময় পদ্ধতির পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে কারণ নিরাময় কক্ষ তৈরি করা জটিল এবং বাষ্প নিরাময় পদ্ধতির জন্য অনেক টাকা খরচ হয়। এবং কিছু বিশদ বিবেচনা করা উচিত। প্রথমত, নিরাময় কক্ষের সিলিংয়ে জলীয় বাষ্প ক্রমবর্ধমানভাবে জমা হবে এবং তারপর ব্লকের পৃষ্ঠে পড়বে, যা ব্লকের গুণমানকে প্রভাবিত করবে। এদিকে, একপাশ থেকে নিরাময় কক্ষে জলীয় বাষ্প পাম্প করা হবে। স্টিমিং পোর্ট থেকে যত দূরে, আর্দ্রতা এবং তাপমাত্রা তত বেশি, তাই নিরাময় প্রভাব তত ভালো হবে। এর ফলে নিরাময় প্রভাবের পাশাপাশি ব্লকের মানের বৈষম্য দেখা দেবে। ব্লকটি নিরাময় কক্ষে ৮-১২ ঘন্টা নিরাময় করার পরে, এর চূড়ান্ত শক্তির ৩০%-৪০% অর্জন করা হবে এবং এটি ঘনক তৈরির জন্য প্রস্তুত।

6. বেল্ট পরিবাহক

কাঁচামালকে মিক্সার থেকে ব্লক মেশিনে রূপান্তর করতে আমরা ট্রাফ টাইপ বেল্টের পরিবর্তে ফ্ল্যাট বেল্ট কনভেয়র ব্যবহার করি, কারণ ফ্ল্যাট বেল্ট পরিষ্কার করা আমাদের পক্ষে সহজ, এবং উপকরণগুলি সহজেই ট্রাফ বেল্টের সাথে সংযুক্ত থাকে।

৭. ব্লক মেশিনে প্যালেট আটকানো

প্যালেটগুলি বিকৃত হয়ে গেলে খুব সহজেই আটকে যায়। এই সমস্যাটি সরাসরি মেশিনের নকশা এবং মানের কারণে হয়। অতএব, প্যালেটগুলিকে কঠোরতার প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য বিশেষভাবে প্রক্রিয়াজাত করা উচিত। বিকৃত হওয়ার ভয়ে, চারটি কোণের প্রতিটি চাপ আকৃতির করা হয়। মেশিন তৈরি এবং ইনস্টল করার সময়, প্রতিটি উপাদানের সম্ভাব্য বিচ্যুতি হ্রাস করা ভাল। এইভাবে, পুরো মেশিনের বিচ্যুতির লিভার হ্রাস পাবে।

৮. বিভিন্ন উপকরণের অনুপাত

অনুপাতটি প্রয়োজনীয় শক্তি, সিমেন্টের ধরণ এবং বিভিন্ন দেশের কাঁচামালের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, ফাঁকা ব্লকগুলি গ্রহণ করলে, চাপের তীব্রতায় 7 এমপিএ থেকে 10 এমপিএ স্বাভাবিক প্রয়োজনের অধীনে, সিমেন্ট এবং সমষ্টির অনুপাত 1:16 হতে পারে, যা সবচেয়ে বেশি খরচ সাশ্রয় করে। যদি আরও ভাল শক্তির প্রয়োজন হয়, তবে উপরের অনুপাতটি 1:12 এ পৌঁছাতে পারে। অধিকন্তু, তুলনামূলকভাবে রুক্ষ পৃষ্ঠকে মসৃণ করার জন্য একক-স্তর পেভার তৈরি করতে আরও সিমেন্টের প্রয়োজন হয়।

৯. কাঁচামাল হিসেবে সমুদ্রের বালি ব্যবহার

ফাঁপা ব্লক তৈরির সময় সমুদ্রের বালি শুধুমাত্র উপকরণ হিসেবে ব্যবহার করা যেতে পারে। অসুবিধা হল সমুদ্রের বালিতে প্রচুর লবণ থাকে এবং এটি খুব দ্রুত শুকিয়ে যায়, যার ফলে ব্লক ইউনিট তৈরি করা কঠিন।

১০।ফেস মিক্সের পুরুত্ব

সাধারণত, উদাহরণস্বরূপ পেভারের কথা ধরুন, যদি ডাবল-লেয়ার ব্লকের পুরুত্ব 60 মিমি পর্যন্ত পৌঁছায়, তাহলে ফেস মিক্সের পুরুত্ব 5 মিমি হবে। যদি ব্লক 80 মিমি হয়, তাহলে ফেস মিক্সটি 7 মিমি হবে।